330 tonnin ruiskuvalukone oli pyörittänyt 2,5 mm:n PP-säiliöitä kolmen tunnin ajan, ja osan toisessa kulmassa oli salama. Käyttäjä nosti puristusvoimaa kahdesti. Prosessinsinööri vaihtoi tarkistusrenkaan. Huolto laittaa "ruuvi ja piippu" varaosaluettelon kärkeen. Varsinainen mittaus palasi eri tavalla: liikkuvan ja kiinteän muottilevyn välinen yhdensuuntainen poikkeama puristusasennossa oli 0,14 mm. Tällä tonnimäärällä muotin jakolinjan on tyypillisesti oltava 0,05 mm:n sisällä.
Tällaiset virhediagnoosit ovat rutiinia muottilattialla, ja siellä suuri osa kunnossapitobudjetista menee väärään suuntaan.
Muottilevy ei ole tavallinen teräslevy. Se on mittaketjun vertailupinta. Puristusvoima kytkimestä tai hydraulisylinteristä kulkee sen läpi muottiin, ja pehmennysyksikkö toimittaa sulaa onteloon, jonka laatta asettaa. Kaikki poikkeamat kyseisessä vertailupinnassa näkyvät kahdessa paikassa kerralla: välähdys jakoviivassa ja ruiskutusyksikön kuluminen.
Jokaisessa muovauskoneessa on kaksi levyä. Kiinteä levy on pultattu kiinteään runkoon ruiskutusyksikköä vastapäätä. Liikkuva laatta kulkee sidetankoilla vivun tai hydraulisen puristimen avulla. Molemmat on sidottu yhteen sidontatangon etäisyydellä, ja molemmat on sidottu ruiskutusyksikköön vain yhteisellä alustalla ja yhteisellä toleranssipinolla.
Levy pitää viisi asiaa kurissa samanaikaisesti:
Ostajat aliarvioivat eniten kaksi viimeistä kohtaa. Täysin tasaista kylmää mittaava levy voi silti taipua, kun puristusvoima saavuttaa 80 prosenttia ja muotin lämpölaajeneminen on lisätty päälle. Alle 250 tonnin koneissa konepajalla on yleensä yhdensuuntaisuus 0,02–0,05 mm/100 mm, ja tämä mittaus on tehtävä puristusasennossa eikä auki-asennossa.
On toinen, vähemmän ilmeinen työ. Levy on myös jäähdytyselementti. Muotin lämpötila vuotaa siihen muotin pohjan kautta, ja levyyn, jossa on epätasainen uurre tai epäjohdonmukainen seinäosa, muodostuu paikallisia kuumia ja kylmiä vyöhykkeitä vuosien käytön aikana. Näillä vyöhykkeillä näkyy ensimmäinen mitattavissa oleva muodonmuutos.
Kun rinnakkaisuus alkaa ajautua, seuraukset ovat mekaanisia ja ennustettavissa. Ketju toimii suunnilleen näin:
Tästä syystä "vaihdettiin ruuvi ja se oli kunnossa kolme viikkoa" jatkuu. Ruuvi ei ollut ongelma. Sitä käytettiin kompensoimaan levyä, joka oli jo jättänyt toleranssialueensa. Muutaman tuhannen jakson aikana tämä kompensaatio näkyy kiihtyneenä kyljen kulumisena, sulan lämpötilan nousevana epäjohdonmukaisuutena ja lopulta tarkistusrenkaana, joka epäonnistuu aikaisin, koska se toimii liikkuvaa kohdetta vastaan.
Käänteinen diagnoosi on yhtä hyödyllinen. Jos upouusi ruuvi ja upouusi piippu asennetaan ja välähdys näkyy edelleen, mittaa yhdensuuntaisuus ennen kuin kosket mihinkään muuhun. Sekki maksaa noin kaksikymmentä minuuttia eikä vaadi purkamista. Sen pitäisi tulla ennen varaosatilausta, ei sen jälkeen.
Alla olevassa taulukossa on kartoitettu työpajalla mitattu yhdensuuntaisuuspoikkeama ensimmäisten oireiden ja injektiopuolen tapahtumien perusteella. Kuvat kuvaavat 250 tonnin luokan konetta ja ovat pikemminkin tyypillisiä arvoja kuin julkaistuja standardeja, joten ne kannattaa lukea oman konepiirustuksen vierestä.
| Poikkeama puristimessa | Ensimmäinen näkyvä oire | Injektiopuolen koputusvaikutus | Ehdotettu toimenpide |
|---|---|---|---|
| 0,05 mm:n sisällä | Ei mitään | Ei mitään | Normaali ennaltaehkäisevä huolto |
| 0,05 - 0,08 mm | Salama yhdessä muotin kulmassa | Puristusvoimaa nostetaan, vastapaine nousee, ruuvin kuormitus kasvaa | Mittaa ja tasoita levy uudelleen |
| 0,08 - 0,15 mm | Epätasainen ohjaustapin kuluminen, syklin ajan poikkeama | Muovautuva epävakaus, nopeampi ruuvin ja piipun kuluminen | Koneista tai vaihda levy uudelleen, tarkasta ruuvi |
| 0,15-0,25 mm | Jakolinjan puristuminen, muotin pohjavaurio | Tarkistusrengas ei toimi, ennen kuin ruuvi voi kompensoida | Lopeta tuotanto, täydellinen kohdistustutkimus |
| Yli 0,25 mm | Homevaurio, turvallisuusriski | Ruuvin sivukuormitus, piippureiän uurretus | Koneen huolto |
Kaksi asiaa taulukossa ansaitsee korostaa. Ensimmäinen on se, että hyppy toisesta rivistä kolmanteen on siellä, missä kustannukset nousevat nopeimmin. 0,06 mm ulkona oleva laatta voidaan usein tuoda takaisin tasoituskierroksella. Levy, joka on saavuttanut 0,12 mm, tarvitsee yleensä koneistuksen, ja kun olet työstänyt kiinnityspinnan, muutat myös sulkukorkeutta, jonka kone voi hyväksyä.
Toinen on se, että piipun pisteytys viidennellä rivillä ei kerro itsestään. Se näkyy myöhemmin ruuvina, joka ei enää vedä tasaista painoa, ja siihen mennessä vaihtokustannukset kattavat sekä ruuvin että piipun yhden osan sijaan.
Kun muovauskonetta tehdään uusinta, levytyöt ja ruiskutusyksikkötyöt tulee ajoittaa yhdeksi työksi eikä kahdeksi. Niillä on yhteinen toleranssiketju, ja uudelle sulkukorkeudelle työstetty levy muuttaa muotin istuvuutta suuttimeen nähden, mikä puolestaan muuttaa ruuvin ja piipun asettelua.
Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd. on valmistanut ruuveja, tynnyreitä ja niihin liittyviä muovikoneiden osia Zhejiangista vuodesta 1990 lähtien ja toimittanut muovikoneiden rakentajille loppukäyttäjien sijaan. Sen myymäläpinta-ala on yli 10 000 neliömetriä, ja sen tuotanto toimitetaan Yhdysvaltoihin, Saksaan, Dubaihin, Vietnamiin ja Thaimaahan. Uudelleenrakennusprojekteissa ruiskupuristuskoneen ruuvi ja piippulinja peittävät toleranssiketjun pehmittävän puolen, jonka toisessa päässä on levy.
Ruiskupuristuskoneen ruuvipiippu Ruuvi on plastisointijärjestelmän ydin, ja muoviraaka-aineet leikataan, puristetaan, sekoitetaan ja kuljetetaan pyörivän liikkeen kautta. Suunnittelu... Näytä tuote → Kun tilaat molemmat yhdessä, on se, että toimittaja voi tehdä tarjouksen konepiirustuksen perusteella yleisen koon sijaan. Ruuvin halkaisijan, L/D-suhteen, tynnyrin vuorauksen laadun, tarkistusrenkaan tyylin ja suuttimen laipan pinnan on vastattava päätelevyn sulkukorkeutta. Jos levyä työstetään uudelleen, suuttimen kosketusasento liikkuu ja ennen tämän numeron vahvistamista tilattu piippu ei välttämättä sovi.
Tämä on yksi syy, miksi uusintaprojektit toimivat paremmin, kun levymittaus tehdään ensin ja ruiskutusyksikön tilaus asetetaan lopullista mittaa vasten. Se selittää myös, miksi uudelleenrakennusaikataulut lipsuvat niin usein: levytyö ja tynnyritilaus kulkevat rinnakkain, ja toinen riippuu hiljaa ensimmäisestä.
Tynnyrin vuorauksen laatu on yksittäinen muuttuja, joka siirtää vaihtoväliä eniten ruiskutusyksikössä. Alla olevassa kaaviossa verrataan kolmea yleistä vuorauskokoonpanoa samassa koneessa, jossa käytetään täyttämätöntä polypropeenia, käyttäen suhteellista kulumisindeksiä, jossa tavallisen nitridoidun tynnyrin arvoksi on asetettu 100.
Suhteellinen kulumisindeksi tynnyrin vuorauksen kokoonpanon mukaan (nitridoitu = 100)
Ohjeelliset luvut täyttämättömälle PP:lle keskikokoisessa koneessa. Todellinen käyttöikä riippuu sulatuslämpötilasta, ruuvin nopeudesta ja hankaavasta täyteainepitoisuudesta.
Bimetallirakenne on kokoonpano, johon useimmat uudelleenrakennusprojektit lopulta laskeutuvat, eikä syynä ole vain kulutuskestävyys. Bimetallipiippu pitää reikämitan pidempään, mikä pitää ruuvien välisen välyksen vakaana pidemmän huoltoikkunan ajan. Tämä vakaus itse asiassa suojaa haaleiden painon toistettavuutta, ja se on ominaisuus, josta useimmat ostajat todella maksavat, vaikka he luulevat maksavansa kovuudesta.
Huomaa, että kolmas palkki ei ole automaattisesti oikea vastaus. Täyttämättömällä hyödykehartsilla kohtuullisilla ruuvinopeuksilla ensimmäinen kokoonpano saavuttaa usein takaisinmaksun nopeammin, ja ylimääräiset vuorauskustannukset ovat etu, jota sovellus ei koskaan käytä. Päätöksen tulee seurata täyteainepitoisuutta, sulamislämpötilaa ja sitä, kuinka kauan kone käy suunniteltujen pysäytysten välillä.
Ostajat jäävät kiinni pariliitosta. Tavallisella nitridoidulla ruuvilla varustettu bimetallirunko siirtää kulumisen ruuviin, ja kulunut ruuvi kovasta tynnyristä tekee vuorauksen sisäpuolelta. Määritykset ovat täsmäytysjoukko, eivät valikko, jossa jokainen rivikohta voidaan optimoida itsenäisesti.
Sekä koneen runkotyön että ruiskutusyksikön osien hankkiminen yhdeltä toimittajalta on kätevää, mutta mukavuus ei ole syy jättää kysymyksiä väliin. Pelkästään hinta on huono suodatin tässä, sillä kaksi samannäköistä tarjousta voivat erota käyttöiässä kolminkertaisesti, ja ero hautautuu pikemminkin materiaalilaatuun ja koneistuksen hallintaan kuin kaupallisiin termeihin.
Hyödyllisiä kysymyksiä valmistajalta tai toimittajalta ennen tilauksen tekemistä:
Zhoushan Microwave Screw Machinery valmistaa yksittäisiä ruuvi-, kartiomaisia kaksoisruuvi-, rinnakkaisia kaksoisruuvi- ja planeettaruuviperheitä sekä ruiskupuristuskoneiden ruuvipiippuja, bimetallisia ruuvi- ja tynnyrisarjoja, kumiekstruuderin ruuveja ja EPE-vaahtomuovipuristusruuvipiippuja. Valmistajalla, jolla on tällainen geometrian hajautus, on yleensä suoria vastauksia sovituslaatuihin ja vuorauslaatuihin, koska sama työkalut ja sama lämpökäsittelykuri ruokkivat niitä kaikkia.
Bimetallinen ruuvi Bimetallinen ruuvi is a high-performance extruder accessories, which are widely used in various injection molding machinery, extrusion machinery, bakelite machinery and ... Näytä tuote →
Bimetallinen tynnyri Bimetallinen tynnyri are widely used in many fields such as automobile manufacturing, home appliance production, packaging materials, medical devices, electronic communic... Näytä tuote → Tukkukauppiaille ja kauppayhtiöille, jotka myyvät jälleen muovausmarkkinoille, hyödyllinen ero on toimittajan, joka pystyy pitämään toleranssin toistuvien tilausten välillä, ja sellaisen toimittajan välillä, joka voi osua siihen vain kerran. Bimetalliruuvi- ja piippuyhdistelmät ovat hyvä testitapaus, koska seos levitetään kontrolloiduissa olosuhteissa ja prosessia on vaikea väärentää. Pyydä materiaalierittelyä näytetilauksesta ja varmista sitten, että samat tiedot näkyvät tuotantotilauksessa. Jos nämä kaksi eivät täsmää, toimittaja ei ole ongelma vaan prosessin ohjaus.
Suurin osa aiempien osien kohdistusongelmista on halpoja estää ja kallista kääntää. Lyhyt, tylsä rutiini pitää toleranssiketjun ehjänä:
Mittauskuri on tärkeämpää kuin työkalut. Kellotaulu ja rakomittarit vastaavat kysymykseen edellyttäen, että lukema otetaan kiinni ja tallennetaan perusviivaa vasten koneen tultua uuteen. Ilman lähtökohtaa jokainen lukema on epäselvä, ja epäselvät lukemat yleensä ratkaistaan halvimman selityksen hyväksi.
Injektiopuolella sopivan bimetalliruuvi- ja piippusarjan käyttö vähentää sitä, kuinka usein koneen on hajottava, mikä puolestaan vähentää sitä, kuinka usein levy altistuu kiireiselle uudelleenkokoonpanolle. Nämä kaksi järjestelmää eivät ole itsenäisiä, eikä huoltokalenterin tulisi käsitellä niitä ikään kuin ne olisivat.
Se tekee, epäsuorasti mutta johdonmukaisesti. Kun yhdensuuntaisuus ajautuu, käyttäjät reagoivat nostamalla puristusvoimaa ja säätämällä vastapainetta osan laadun säilyttämiseksi. Nämä säädöt lisäävät ruuvin kantamaa kuormaa ja laajentavat tarkistusrenkaan otettavuutta. Ruuvi ei ole kulumisen syy, mutta se ottaa seurauksen.
Alle 250 tonnin koneissa 0,02 mm - 0,05 mm / 100 mm puristusasennossa on järkevä tavoite. Suuremmat koneet sallivat yleensä suhteellisesti enemmän. Merkittävä numero on konepiirustuksessasi, mitattuna kiristettynä eikä auki.
Ei välttämättä sama toimittaja, mutta sama suvaitsevaisuuskeskustelu. Suuttimen kosketusasento riippuu lopullisesta sulkukorkeudesta levyn työstön jälkeen, joten piippujärjestyksen tulisi seurata levyn mittausta sen sijaan, että se kuljesi sen rinnalla. Konepiirustusta vastaan lainaava toimittaja voi ottaa tämän muutoksen vastaan; joka lainaa yleistä kokoa vastaan, ei voi.
Usein ei, ainakaan pelkästään kulumissyistä. Se, missä se vielä maksaa takaisin, on porauksen vakaus pitkän huoltoikkunan aikana, mikä suojaa haulipainon toistettavuutta. Jos kone käyttää täyttämätöntä hartsia kohtuullisilla ruuvinopeuksilla ja hajoaa harvoin, tavallinen nitrattu tynnyri, jossa on hyvin yhteensopiva ruuvi, voi saavuttaa takaisinmaksun aikaisemmin.
Mittaa ensin rinnakkaisuus, koska se kestää kaksikymmentä minuuttia eikä purkamista. Jos yhdensuuntaisuus on toleranssin sisällä ja laukauksen paino edelleen ajautuu, ongelma on ruiskutuspuolella ja tarkistusrengas tai ruuvin välys on seuraava paikka, johon kannattaa katsoa.
Vähintään: koneen piirustusviite, ruuvin geometria ja L/D-suhde, tynnyrin vuorauksen laatu materiaalispesifikaatioiden mukaan, tarkistusrenkaan tyyli ja vaadittu ajovälys. Yksittäisten, kaksois-, kartiomaisten ja planeettageometrioiden parissa työskentelevä valmistaja kysyy yleensä näitä ennen lainaamista, mikä on itsessään hyödyllinen signaali.
Tämän sivuston kahdella muulla sivulla käsitellään tarkemmin ruiskutusyksikköä ja laajempaa tuotevalikoimaa.
Molemmat sivut sijaitsevat yllä olevan kohdistusmateriaalin vieressä, ja ne kannattaa lukea ennen kuin uusintatarjous viimeistellään, koska niiden kuvaamat toleranssipäätökset syötetään suoraan tässä käsiteltyihin sulkukorkeus- ja välyslukuihin.