Bimetallitynnyriopas ekstruuderin ja ruiskupuristuskoneen ostajille

Putken suulakepuristuslinja, jossa käytettiin 40-prosenttisesti kierrätettyä PVC:tä ja kalsiumkarbonaattitäyteainetta, tuhosi nitridoidun 38CrMoAlA-tynnyrin alle yhdeksässä kuukaudessa. Sama linja, joka vaihdettiin keskipakovalettuun bimetallitynnyriin, jossa on nikkelipohjainen vuoraus, kulki neljä vuotta ennen kuin kukaan ajatteli mitata reiän uudelleen. Yhdeksän kuukautta neljää vuotta vastaan ​​on bimetallitynnyrin koko taloudellinen peruste, ja siksi tekniset tiedot ovat paljon tärkeämpiä kuin tarjouksen etiketti.

Johtopäätös ensin: kun prosessi työntää hankaavia täyteaineita, lasikuitua tai syövyttäviä polymeerejä ruuvin ja tynnyrin läpi, bimetallitynnyri maksaa yleensä vähemmän tuotantovuotta kohti kuin nitridoitu, vaikka lasku on suurempi. Se, mikä ratkaisee, pitääkö tämä paikkansa, on vuorauksen seosperhe, kuinka lujasti vuoraus on kiinnitetty teräskuoreen, vuorauksen paksuus suhteessa poraukseen ja vastaako piipun geometria koneessa jo olevan ruuvin kanssa.

Tässä oppaassa käydään läpi nämä kohdat muovikoneiden rakentajan tai kulunutta tynnyriä korvaavan prosessorin näkökulmasta: mikä vuoraus todella on, miten kulumisasteet eroavat käytännössä, mikä laatu sopii mihin polymeeriin, mitä piirustukseen kuuluu, miten bimetallitynnyrin valmistaja tai toimittaja tarkastetaan ja mitä pitää tarkistaa, kun tynnyri on saapunut lastauslaituriin.

Mikä bimetallinen tynnyri todella on ja mitä metalliseosvuoraus tekee

Bimetallitynnyri on teräsputki, jonka reiän sisäpuolelle on sulatettu kovaseosvuoraus. Ulkokuori kantaa paineen, laippakuormat ja lämmitysnauhat. Vuoraus kestää hankauksen, korroosion ja suurimman osan pyörivän ruuvin aiheuttamasta kitkasta.

Kaksi materiaalia, yksi työtaso

Useimmissa keskipakovalumalleissa vaippa on vähähiilistä tai kromi-molybdeeniterästä, ja vuorauksen seos kaadetaan sulana kuoren pyöriessä. Keskipakovoima painaa metalliseosta porauksen seinämää vasten, ja kaksi materiaalia sitoutuvat metallurgisesti jäähtyessään. Myös lämpösulatus- ja kuumaisostaattiset puristusreitit ovat olemassa, ja ne voivat tuottaa vertailukelpoisia tuloksia, kun prosessiikkunaa valvotaan tiukasti. Valmiissa osassa on tärkeää, että vuorauksen ja kuoren välinen rajapinta on aito sidos eikä karkeaan poraukseen puristettu holkki.

Vuorauksen paksuus on yleensä 1,5 mm:stä 3 mm:iin tavallisissa ekstruudereissa, paksummilla vuorauksilla halkaisijaltaan suurissa tynnyreissä. Normaalituotannossa olevat seosperheet ovat:

• Fe-Cr-B -perheen rautapohjaiset seokset, joita käytetään useimmissa täytetyissä polyolefiineissa ja jotka tarjoavat tasapainon kulutuskestävyyden ja kustannusten välillä
• Nikkelipohjaiset seokset Ni-Cr-B-Si -perheessä, valittu PVC:lle ja polymeereille, jotka vapauttavat syövyttäviä sivutuotteita
• Kobolttipohjaiset seokset korroosion ja kohonneen käyttölämpötilan yhdistelmiin
• Volframikarbidilla vahvistetut nikkelipohjaiset vuoraukset lasikuitua, mineraalitäytettä ja muita suuren kuormituksen kuluttavia sovelluksia varten

Bulkkivuorauksen kovuus on yleensä välillä HRC 55 ja HRC 65 laadusta riippuen. Tämä luku on helppo lukea väärin, koska nitridoidun tynnyrin pintakovuus voi olla suurempi kuin vastaava HRC 65. Ero on syvyydessä. Kaasun nitraus tuottaa noin 0,3–0,7 mm:n diffuusiokotelon, ja kun tämä kotelo kuluu läpi, alla oleva materiaali käyttäytyy pehmeämmän pohjateräksen tavoin ja kulumisnopeus kiihtyy jyrkästi. Bimetallivuori on koko paksuudeltaan kovaseosta, joten muutaman millimetrin kymmenesosan menettäminen jättää työpinnan edelleen kulutusta kestävän materiaalin sisään.

Miksi syvyys voittaa pinnan kovuuden?

Mieti, missä tynnyri todella epäonnistuu. Se on harvoin äkillinen murtuma. Se on poran halkaisijan ja pyöreyden asteittainen muutos, joka avaa ruuvin lennon ja piipun seinämän välistä välystä. Tämä muutos heikentää kuljetustehokkuutta, lisää sulamislämpötilan vaihtelua ja näkyy lopulta lopputuotteen mittapoikkeamana. Ohut karkaistu kotelo vie aikaa; paksu metalliseos vuoraus ostaa vuosia. Tämä on käytännön ero näiden kahden rakennetyypin välillä, ja siksi suulakepuristimen tynnyrin ja ruiskupuristuskoneen tynnyrin valinta pyrkii siirtymään kohti bimetallirakennetta heti, kun täyteaineet tai syövyttävät koostumukset tulevat kuvaan.

Missä bimetallitynnyri ansaitsee hintansa päivittäisessä tuotannossa

Kuluminen ei tapahdu tasaisesti reiän varrella. Raskainta se on syöttöosassa, jossa kiinteät pelletit ja jauhe tiivistetään seinää vasten, ja taas painava puristus- ja annostelualueilla, joissa sulapaine ja täyteainehiukkaset toimivat yhdessä pintaa vasten.

Kolme käytännön tekijää määrittävät kulumisnopeuden: täyteaineen tyyppi ja kuormitus, polymeerin vapauttamat syövyttävät sivutuotteet sekä ruuvin nopeus ja vastapaine, jolla linja kulkee. Kalsiumkarbonaatti ja talkki 20-30 prosentin kuormituksella tekevät porauksen soikeaksi kuukausien aikana. Lasikuituvahvistettu PA, PBT ja POM hyökkäävät poraukseen eri tavalla, koska kuidut toimivat kuin pieniä leikkaustyökaluja. PVC on vielä hienovaraisempi: lämpöhajoaminen vapauttaa vetykloridia, joka hyökkää raerajoja sen sijaan, että se raapuisi pintaa, joten nitrattu kotelo kuhisee ensin ja sitten roiskuu.

Alla oleva kaavio asettaa nitridoidun tynnyrin kolmea bimetallivuoraustyyppiä vasten lasikuitutäytteisen PA-verkon alla. Arvot ovat suhteellisia käyttöiän kertoimia eivätkä absoluuttisia käyttötunteja, koska todellinen käyttöikä riippuu koostumuksesta, ruuvin rakenteesta ja lämpötilaprofiilista.

Nitridoitua tynnyriä vasten rautapohjainen bimetallivuoraus pidentää käyttöikää yleensä kahdesta kolmeen kertaan, ja nikkelipohjainen vuoraus kestää paremmin silloin, kun korroosio on osa ongelmaa pelkän kulumisen sijaan. Kovametallivahvisteiset vuoraukset voivat leventää eroa viiteen kertaan tai enemmän, mutta niissä on myös korkein ostohinta, joten niillä on yleensä järkeä vain silloin, kun täyteainetäyttö on todella raskasta tai tynnyrin vaihto maksaa linjan enemmän kuin itse osa. Valmistaja, joka valaa sekä bimetalliruuveja että bimetallitynnyreitä kotona, yleensä suosittelee vuorauslaatua ensin täyteainepitoisuuden ja korroosioriskin perusteella, ja sitten palaa takaisin kokonaiskustannuksiin vuodessa sen sijaan, että antaisi budjetin valita materiaalin.

Bimetallinen tynnyri Bimetallinen tynnyri are widely used in many fields such as automobile manufacturing, home appliance production, packaging materials, medical devices, electronic communic... Näytä tuote →

On syytä huomata, kuinka materiaalivalinta on vuorovaikutuksessa koneen asettelun kanssa. Yksiruuviekstruuderi, joka käyttää voimakkaasti täytettyä seosta, kuluu eri tavalla kuin yhdensuuntainen kaksoisruuvi tai kartiomainen kaksoisruuvi, koska kuljetusmekanismi ja viipymäaikajakauma eivät ole samat. Planetaariset ja kumin suulakepuristustehtävät tuovat omat kuvionsa. Kussakin tapauksessa hyödyllinen kysymys on sama: kuinka paljon hankaavaa tai syövyttävää työtä porausseinällä tehdään tuotantotuntia kohti.

Liner-laadun yhdistäminen polymeeriin, jota käytät

Liner-valinnassa ei ole kyse kovimman saatavilla olevan metalliseoksen ostamisesta. Kyse on metalliseoksen sovittamisesta prosessissasi olevaan vauriomekanismiin ja sitten ruuvin sovittamiseen piippuun, jotta ne kuluvat yhdessä sen sijaan, että ne kuluvat toisiaan vasten.

Täytetyt polyolefiinit

PE ja PP, joissa on kalsiumkarbonaattia, talkkia tai bariumsulfaattia, ovat yleisin bimetallisovellus. Rautapohjaiset vuoraukset ovat yleensä taloudellinen ratkaisu tässä. Noin alle 10 prosentin täyteainekuormitus nitridoituun tynnyriin voi silti olla siedettävää, mutta kun kuormitus ylittää 20 prosenttia, rautapohjainen bimetallivuoraus vetää eteenpäin ensimmäisestä vuodesta lähtien, ja kuilu kasvaa jatkuvasti, koska nitridoitu kotelo on poissa ensimmäisen vuoden tai kahden jälkeen, kun seosvuoraus on vielä toiminnassa.

PVC ja muut syövyttävät järjestelmät

PVC-kuivasekoite, halogenoidut palonestopakkaukset ja kierrätetyt happojäämiä kuljettavat virrat siirtävät ongelman hankauksesta korroosioon. Nikkelipohjaiset vuoraukset sopivat paremmin, koska ne kestävät kloridia ja happamia sivutuotteita raerajalla. Yksi yksityiskohta on helppo jättää huomiotta: ruuvi on päivitettävä samalla. Jos reikä on kulutusta kestävä, mutta ruuvin lento laskeutuu tasaiseksi muutamassa kuukaudessa, välys aukeaa, teho putoaa ja piippua syytetään ruuviongelmasta. Yhteensopiva lähestymistapa kulutusta kestävään ruuvisuunnitteluun, jossa on karkaistu kannet tai bimetallinen ruuvirunko, on yleensä osa samaa ostopäätöstä.

Lasikuitu ja erittäin täytetyt tekniset hartsit

Yli 20 prosentin lasikuitupitoisuuden vauriot ovat mekaanisia ja aggressiivisia. Kovametallivahvisteiset nikkelipohjaiset vuoraukset kestävät pisimpään, vaikka yksikköhinta on korkeampi. Kohtuulliseen kuitupitoisuuteen rauta- tai nikkelipohjaiset vuoraukset yhdistettynä järkevään puristussuhteeseen ja oikein karkaistuun ruuviin antavat usein hyväksyttävän huoltovälin ilman, että budjetti nostaa alueen huipulle.

Entä ruuvi?

Tynnyrin ja ruuvin ostaminen yhteensopivana sarjana on yleensä älykkäämpi tapa. Tavallisen nitridoidun ruuvin pariksi liitetty bimetallipiippu yleensä päätyy ruuvin rikkoutumiseen ensin, ja se voi vetää piipun alaspäin mukanaan, koska kovat hiukkaset uppoavat pehmennettyyn lentoon ja hankaavat sitten reikää kuin sylissä. Toimittajat, jotka käsittelevät bimetallia materiaaliluokkana risteävien yksiruuvi-, kartiomaisten kaksoisruuvi-, rinnakkaisten kaksoisruuvi- ja planeettarakenteiden kanssa, voivat toimittaa piipun ja siihen sopivan ruuvin samasta tuotantovirrasta, mikä poistaa yhden kerroksen toleranssineuvotteluista projektista.

Ruuvin ja piipun pariliitoskysymys

On hyödyllinen tekninen huomautus siitä, kuinka kulutusta kestävä ruuvigeometria on määritelty lasikuituvahvisteiselle ruiskuvalulle, joka kattaa lentokarkaisun, puristussuhteen ja välyksen kasvun vaikutuksen sulan laatuun. Sen lukeminen tynnyrin tarjouksen rinnalla auttaa yhdistämään oston kaksi osaa sen sijaan, että käsittelisi niitä erillisinä rivikohtina.

Toleranssit, geometria ja liitännän yksityiskohdat piirustukseen

Bimetallitynnyri on mukautettu osa. Jos piirustuksessa lukee vain bimetallipiippu, halkaisija 90 mm, toimittajan on arvattava kaikki muu, ja arvaukset ovat juuri siellä, missä ongelmia ilmenee myöhemmin.

Eritelmässä tulee olla vähintään:

1. Poran halkaisija ja toleranssiluokka, tarkistettu todellisen ruuvin mukaan nimelliskoon sijaan
2. Poran pyöreys ja suoruusrajat, esimerkiksi suoruus 0,05 mm:n sisällä 1000 mm pituutta kohti
3. Vuorauspaksuus ja pienin jäljellä oleva seinämän paksuus
4. Kokonaispituus, laipan halkaisija, pultin ympyrä, paikannusaskel ja tiivistepinnan yksityiskohdat
5. Syöttöaukon koko ja sijainti, tuuletusaukko ja paine- tai lämpötila-anturin portit
6. Lämmitysnauhan urat, mukaan lukien uran pituus ja etäisyys
7. Poran pinnan karheus, tyypillisesti Ra 0,4-0,8 mikrometriä suulakepuristuskäytössä
8. Suojakalvon kovuuden ja sidosten laadun tarkastus ultraäänitarkastuksella, metallografisella näytteellä tai erän mukana valettu testikuponki
9. Ruuvivälys lento laskeutuu, koska piippua ei voida hyväksyä erillään ruuvista, jolla se toimii

Kaksi hankintatapaa säästää vaivaa. Ensinnäkin, älä anna vuorauksen paksuutta leikata kustannusten säästämiseksi. Ohut vuoraus on halvempi, mutta sillä on vähemmän marginaalia liimausjännitystä vastaan, ja kun seos on kulunut läpi, koko etu katoaa. Toiseksi, pyydä mitattuja arvoja kuljetuksen tarkastusraportissa, älä vaatimustenmukaisuusvakuutusta. Porausmittaukset määritellyissä kohdissa, kovuuslukemat ja juoksuluvut kertovat välittömästi, tarkastaako toimittaja todella oman tuotantonsa vai lähettääkö yksinkertaisesti yleisen sertifikaatin.

Bimetallitynnyri vs nitridoitu tynnyri: todelliset omistuskustannukset

Bimetallitynnyri maksaa tyypillisesti 1,8-3 kertaa niin paljon kuin samankokoinen nitrattu tynnyri. Tämä monikerta näyttää merkittävältä, kunnes sitä verrataan linjan seisomisen kustannuksiin.

Ota lasikuituvahvisteisella PA:lla kaksoisruuvipuristuslinja. Jos nitridoitu tynnyri kestää kaksitoista kuukautta, jokainen vaihto tuo työn, purkamisen, uudelleensuuntaamisen, uudelleenkäynnistyksen ja romun rampin aikana takaisin ylös. Jos saman koneen bimetallitynnyri käy neljäkymmentäkahdeksan kuukautta, tehdas ostaa neljässä vuodessa yhden tynnyrin neljän sijaan ja vältytään myös kolmelta odottamattomalta seisokilta. Kun tämä aritmetiikka on kirjoitettu ylös, päätös tekee yleensä itsensä.

Edelleen on tapauksia, joissa nitrattu tynnyri on järkevä valinta. Täyttämätön PE tai PP, joka toimii kohtuullisessa lämpötilassa, vähäinen täyteainepitoisuus ja ilman syövyttäviä lisäaineita, kuluttaa porausta hitaasti. Bimetallisen vuorauksen laittaminen tähän prosessiin maksaa marginaalista, jota linja ei koskaan käytä. Tuomio riippuu kuitenkin todellisesta muotoilusta, ei ihanteellisesta. Monet kasvit aloittavat täyttämättömällä hartsilla ja alkavat sekoittaa uudelleen kaksi vuotta myöhemmin, jolloin kulumiskäyrä muuttuu kokonaan.

Tiedossa on myös keskitie: bimetallivuorauksen käyttö syöttö- ja puristusosissa, joissa kuluminen on pahin, samalla kun säilytetään edullisempi rakenne annostelualueella. Se ei sovellu kaikille geometrioille, mutta keinona hallita pitkien tynnyrien kustannuksia, se on oikeutettu keskustelu toimittajan kanssa tarjouksen aikana.

Kuinka testata bimetallitynnyrin valmistaja, toimittaja tai tukkumyyjä

Bimetallitynnyrien markkinat sisältävät aitoja tuotantolaitoksia ja jälleenmyyntiyrityksiä. Molemmat voivat toimittaa käyttökelpoisia osia, mutta sinun tulee tietää, kumpi on edessäsi, koska läpimenoajat, räätälöinti ja vastuu, kun jokin menee pieleen, ovat kaikki erilaisia.

Kysymyksiä, jotka erottavat nämä kaksi nopeasti:

• Onko valu- tai sulatusprosessia valvottu talossa, ja voidaanko vuorauksen laatu jäljittää erään?
• Voiko toimittaja toimittaa vuorauksen kovuustuloksia ja ultraäänisidostarkastuksen?
• Onko olemassa omaa koneistuskykyä vai viimeisteleekö porauksen kolmas osapuoli vuorauksen valun jälkeen?
• Voidaanko tynnyri rakentaa tietyn reiän, toleranssin ja laipan mittojen mukaan vai valita vain vakiokoosta?
• Mikä on realistinen läpimenoaika suurelle mukautetulle halkaisijalle, kun otetaan huomioon, että bimetalliset pitkät tynnyrit kestävät yleensä kauemmin kuin nitratut osat?
• Miten vientipakkaukset ja -asiakirjat, mukaan lukien materiaalitodistukset ja mittaraportit, käsitellään?
• Minkä polymeeriluokkien kanssa toimittaja on todella työskennellyt, mukaan lukien täyteaine- ja kuitupitoisuustasot?

Yksi kysymys pyrkii poistamaan suurimman osan melusta: pyydä toimittajaa selittämään, kuinka vuoraus liimataan ja kuinka liitoksen laatu varmistetaan. Todellinen tuotantolaitos voi kuvata prosessin ja tarkastusmenetelmän epäröimättä. Jälleenmyyjä ei yleensä voi vastata tällä yksityiskohtaisella tasolla.

Se auttaa myös tarkastelemaan toimittajan tuoteperheen leveyttä. Yksiruuvipiippuja, kartiomaisia ​​kaksoisruuvipiippuja, rinnakkaisia ​​kaksoisruuvipiippuja, planeettaruuvipiippuja, ruiskupuristuskoneen tynnyreitä ja muovisia koneenosia valmistavalla yrityksellä on todennäköisesti koneistuskapasiteetti ja prosessinhallinta räätälöidyn bimetallityön suorittamiseen, koska näiden muiden tuotelinjojen toleranssit vaativat sitä.

Asennus-, sisäänajo- ja poraustarkastusrutiinit

Kun tynnyri saavuttaa tehtaan, kourallinen päätöksiä määrittää, kestääkö se koko odotetun käyttöiän vai epäonnistuuko se aikaisin.

1. Tasaus. Aseta ruuvin akseli ja piipun reiän akseli mahdollisimman lähelle ja pyri poikkeamaan 0,05 mm:n sisällä. Linjasta poikkeava piippu kuluu toiselta puolelta ja ruuvi toimii sitä vasten jatkuvasti.
2. Lämmitysjärjestys. Kuumenna piippu ja ruuvi lämpötilaan ennen materiaalin lisäämistä. Kylmän materiaalin syöttäminen kylmään tynnyriin on kuivakitkaa lisäaskelilla.
3. Vältä kuivakäyntiä. Ruuvin pyörittäminen tyhjässä tynnyrissä jauhaa metallia metallia vasten. Huuhtele sen sijaan sopivalla puhdistusaineella.
4. Katso huuhteluainetta. Hankaavat puhdistuslaadut voivat ottaa materiaalia pois vuorauksesta yhtä helposti kuin ne irrottavat materiaalia ruuvista.
5. Tallenna perusreiän mittaukset. Mittaa reikä määritetyistä kohdista ennen asennusta ja toista samat kohdat joka huoltoikkunassa.
6. Aseta kulumisraja. Laadi sisäinen sääntö, kuten aloita vaihdon suunnittelu, kun reiän kuluminen saavuttaa määritellyn osan alkuperäisestä välyksestä, ja vertaa tulosteen laatua tähän numeroon.

Monet kasvit huomaavat kuluneen tynnyrin vasta, kun tuotteen mitat ajautuvat tai ruuvi alkaa vetää. Yksinkertainen porauksen mittausrutiini muuntaa yllätyksen ajoitetuksi, suunnitelluksi ostoksi, mikä tarkoittaa myös sitä, että vaihto voidaan tilata ennen linjan pysäyttämistä sen sijaan, että se on jo pysähtynyt.

Miksi muovikoneiden rakentajat hankkivat tynnyrit Zhoushan Microwave Screw Machinerysta

Zhoushan Microwave Screw Machinery perustettiin vuonna 1990 Zhoushanissa, Zhejiangin osavaltiossa, ja se valmistaa muovinkäsittelykoneiden ydinkomponentteja, pääasiassa ruuveja, tynnyreitä ja niihin liittyviä osia. Yrityksellä on yli 10 000 neliömetrin työpaja, jossa työskentelee yli 60 henkilöä, ja sen tuotteet toimitetaan markkinoille, kuten Yhdysvaltoihin, Saksaan, Dubaihin, Vietnamiin ja Thaimaahan. Sen asiakkaita ovat pääasiassa muovikoneiden tuotantolaitokset, ruuveja ja tynnyreitä kokoavia yrityksiä kokonaisiksi ekstruudereiksi ja ruiskuvalukoneiksi.

Tuotevalikoiman laajuudella on ostotiimille väliä. Bimetalliruuvien ja bimetallipiippujen ohella yritys valmistaa yksiruuvipiippuja, kartiomaisia ​​kaksoisruuvipiippuja, rinnakkaisia ​​kaksoisruuvipiippuja, planeettaruuveja ja -tynnyreitä, ruiskupuristuskoneruuveja ja -piippuja, kumiekstruuderin ruuveja, EPE-vaahtoekstruusioruuvi- ja -tynnyrisarjoja, muovikoneiden osia ja tarvikkeita sekä kokonaisia ​​putkien, levyjen tuotantolinjoja. Tämä yhdistelmä tarkoittaa, että koneenrakentaja voi hankkia piipun ja sitä vastaavan ruuvin tai koko kartiomaisen kaksoisruuvikokoonpanon yhdeltä toimittajalta kolmen koordinoinnin sijaan.

Bimetallinen ruuvi Bimetallinen ruuvi is a high-performance extruder accessories, which are widely used in various injection molding machinery, extrusion machinery, bakelite machinery and ... Näytä tuote →

Räätälöinti on toinen käytännön ero. Yritys positioi itsensä ajatukseen, että se pystyy toimittamaan joko yksittäisen komponentin tai kokonaisen laitesarjan, ja se yhdistää tarkkuusruuvi- ja tynnyrituotannon yleiseen koneistukseen. Koneenrakentajille, jotka tarvitsevat säännöllisesti epätyypillisiä laippoja, epätavallisia reiän halkaisijoita, muokattuja syöttöaukkoja, uudelleensijoitettuja tuuletusaukkoja tai lisäanturiportteja, yhteistyö toimittajan kanssa, joka sekä valaa vuorauksen että koneistaa reiän, poistaa kerroksen toleranssieroista, joka muuten ilmenee kokoonpanossa.

Ruiskupuristuskoneen ruuvipiippu Ruuvi on plastisointijärjestelmän ydin, ja muoviraaka-aineet leikataan, puristetaan, sekoitetaan ja kuljetetaan pyörivän liikkeen kautta. Suunnittelu... Näytä tuote →

Ruiskupuristus on hyvä esimerkki. Täytettyjä teknisiä hartseja käsittelevä muovaaja tai koneenrakentaja tarvitsee ruuvi- ja tynnyrisarjan, jonka kulumiskäyttäytyminen on ennakoitavissa pitkän huoltovälin aikana, ja ruiskupuristuskoneen ruuvi- ja tynnyrivalikoima kattaa tämän sovelluksen suoraan. Sama logiikka pätee suulakepuristuspuolella, jossa bimetalliset vuoraukset yhdistetään yksiruuvi-, kaksoisruuvi- ja planeettarakenteisiin eri kuljetusmekanismeihin ja viipymäaikoihin sopivaksi.

Yhtiö kertoo, että siitä on tullut tärkeä mekaanisten osien toimittaja useille muovikoneasiakkaille Kiinassa, mikä kuvaa pitkäaikaista toimitussuhdetta yksittäistapauksen sijaan. Ostajan näkökulmasta tämä tarkoittaa, että teknisen henkilöstön ottaminen mukaan valinnan aikana ja teknisten ominaisuuksien pitäminen vakaana tuotannon aikana kannattaa harkita, koska suhteen on tarkoitus jatkua useiden koneohjelmien välillä.

Usein kysyttyjä kysymyksiä bimetallitynnyreistä

Mikä on bimetallitynnyri?

Se on terästynnyri, jonka reiän sisäpuolelle on sulatettu kovaseosvuoraus. Ulkoteräskuori tarjoaa lujuuden, paineenrajoituksen ja asennusmitat. Seosvuoraus tarjoaa kulutuskestävyyden ja laadusta riippuen korroosionkestävyyden. Sitä käytetään ekstruudereissa ja ruiskuvalukoneissa ruuvin työkumppanina.

Kuinka kauan bimetallitynnyri kestää verrattuna nitridoituun tynnyriin?

Hiomakäytössä bimetallinen vuoraus kestää yleensä kolmesta kuuteen kertaa pidempään kuin nitridoitu tynnyri, ja tarkka luku riippuu täyteaineen tyypistä ja kuormituksesta, vuorauksen laadusta ja prosessilämpötilasta. Täyttämättömässä, miedossa työssä ero on paljon pienempi, joten vertailun tulisi perustua todelliseen koostumukseen yleisen kertoimen sijaan.

Voidaanko bimetallipiippu korjata tai vuorata uudelleen?

Se riippuu kulumissyvyydestä ja kuoren kunnosta. Jos kulumaa on edelleen vuorauksen sisällä ja kuori on suora ja riittävän paksuinen seinämä, jotkut toimittajat voivat valaa vuorauksen uudelleen. Jos itse vaippa on vääntynyt tai reikä on menettänyt liikaa materiaalia, uusi piippu on yleensä käytännöllisempi. Ratkaiseva mitta on, kuinka paljon vuorausta on jäljellä.

Onko bimetallitynnyri sen arvoinen pienelle suulakepuristimelle?

Se voi olla, jos pieni ekstruuderi käyttää voimakkaasti täytettyä seosta ja seisokit ovat kalliita. Jos siinä on täyttämätöntä PE tai PP ja varatynnyri on jo hyllyllä, nitrattu tynnyri voi olla taloudellinen muutaman ensimmäisen vuoden ajan. Ratkaisevia tekijöitä ovat täyteainepitoisuus, pysäytyskustannus ja vaihtoväli, ei koneen koko.

Toimivatko bimetallitynnyrit PVC:n kanssa?

Kyllä, mutta mieluummin nikkelipohjaisella vuorauksella kuin rautapohjaisella. PVC:stä syövyttävät sivutuotteet syövyttävät rakeiden rajoja, joten korroosionkestävyys on yhtä tärkeä kuin kulutuskestävyys. Ruuvissa tulee olla myös korroosionkestävä käsittely, muuten kuluminen siirtyy tynnyristä ruuviin.

Voiko mittoja mukauttaa olemassa olevaan koneeseen?

Kyllä. Bimetalliset tynnyrit valmistetaan yleensä piirtämistä varten. Mittaa vanha piippu ennen tilaamista ja kirjaa ylös reiän halkaisija, kokonaispituus, laipan mitat ja syöttöaukon asento ja käytä sitten näitä mittoja uuden osan perustana. Jos vanha piippu on jo soikea, älä kopioi kulunutta mittaa. käytä sen sijaan alkuperäistä piirustusta tai alkuperäistä spesifikaatiota.

Mitä bimetallitynnyrin ostotilauksen tulee sisältää?

Poran halkaisija ja toleranssi, suoruusrajat, vuorauksen laatu ja vähimmäispaksuus, laipan ja aukon mitat, reiän karheus, kovuus ja sidostarkastusvaatimukset, pakkausmenetelmä ja mittaraportti, joka on toimitettava osan mukana. Tämän kaiken laittaminen paperille antaa molemmille puolille vertailukohdan, jos ongelma ilmenee myöhemmin.

Mikä vuorauslaatu ensikertalaisen ostajan tulisi valita?

Aloita vauriomekanismista hinnaston sijaan. Täytetyt PE ja PP osoittavat rautapohjaiseen vuoraukseen. PVC tai halogenoidut järjestelmät viittaavat nikkelipohjaiseen. Raskas lasikuitu tai korkea mineraalikuormituspisteet kovametallivahvisteiseen vuoraukseen. Jos prosessissa yhdistyvät hankaus ja korroosio, aseta etusijalle korroosionkestävä perhe ja hyväksy hieman pienempi kovuus.

Bimetallitynnyrin valitseminen edellyttää polymeerikoostumuksen ja kulumiskuvion sovittamista vuorauksen laatuun ja sen jälkeen vahvistamista, että toimittaja voi rakentaa piirustuksesi mukaan ja dokumentoida mittauksensa. PVC:lle ja syövyttäville järjestelmille tämä tarkoittaa nikkelipohjaista vuorausta. Lasikuitua ja raskasta mineraalitäytettä varten se osoittaa kohti kovametallivahvisteista vuorausta. Tavallisille täytetyille PE:lle ja PP:lle rautapohjainen vuoraus riittää usein. Seoksen valinnan jälkeen kysymykset koskevat liimauksen laatua, vuorauksen paksuutta, poraustoleransseja ja tarkastusraportteja.

Jos määrität bimetalliruuvi- ja piippusarjaa suulakepuristimeen tai ruiskupuristuskoneeseen, nopein reitti hyödylliseen tarjoukseen on lähettää reiän halkaisija, polymeeri, täyteaineen tyyppi ja sisältö sekä nykyinen huoltoväli, jonka saat koneessa olevasta osasta. Näiden neljän tiedon avulla valmistaja voi suositella vuorauslaatua ja vastaavaa ruuvia, ja voit verrata vaihtoehtoja tuotantovuoden kustannuksiin pelkän yksikköhinnan sijaan.