Kuinka valita kartiomainen ruuvipiippu WPC-levyn tuotantoon?

Oikean valinta kartiomainen ruuvipiippu WPC (Wood-Plastic Composite) -levyjen tuotanto on kriittinen suunnittelupäätös, joka vaikuttaa suoraan tuotannon laatuun, suoritustehokkuuteen ja laitteiden pitkäikäonyyteen. Keskeinen johtopäätös on suoraviivainen: WPC-levyjen suulakepuristamiseen a nitrattu kartiomainen tynnyri puristussuhde 2,5-3,2 yhdistettynä kulutusta kestävään bimetallivuoraukseen tarjoaa tasaisimman pehmityksen, alhaisimman puukuidun hajoamisnopeuden ja pisimmän käyttöiän. Tämän yhdistelmän toiminnan ymmärtäminen edellyttää materiaalien ominaisuuksien, prosessointiparametrien ja tynnyrin metallurgian perusteellista tutkimista.

WPC-yhdisteet sisältävät tyypillisesti 50–70 % puujauhoa tai bambukuitua, jotka on sekoitettu kestomuovisten kantoaineiden, kuten PE, PP tai PVC, kanssa. Tämä seos on hankaava, kosteudelle herkkä ja altis lämpöhajoamiselle, jos viipymäaika on liian pitkä. Hyvin suunniteltu WPC ruuvipiippu on samanaikaisesti sulatettava polymeerimatriisi, dispergoitava puutäyte homogeenisesti ja kuljetettava sula kontrolloidussa paineessa ilman ylikuumenemista tai kuidun hiiltymistä. The kartiomainen kaksoisruuvikokoonpano on erinomainen tässä roolissa, koska sen geometria puristaa materiaalia asteittain syötöstä poistoon ja lisää painetta vähitellen eikä äkillisesti.

Tämä opas tarjoaa kattavan kehyksen, joka kattaa materiaalin valintakriteerit, mittamääritykset, pintakäsittelyvaihtoehdot, puristussuhteen valinnan ja huoltostrategiat tuotantokäytännön ja materiaalitieteen teknisten tietojen pohjalta.

Miksi kartiomainen geometria on tärkeä WPC-käsittelyssä

Määrittelevä ominaisuus a kartiomainen ruuvipiippu rinnakkaiseen kaksoisruuvimalliin verrattuna on kapeneva halkaisija syöttövyöhykkeestä annostelualueelle. Tämä geometria tuottaa kolme yhdistelytehoa, jotka ovat erityisen arvokkaita WPC-formulaatioita käsiteltäessä.

Ensinnäkin kartiomainen kaksoisruuvikokoonpano luo itsepyyhkivän toiminnan, kun kaksi toisiinsa kiinnittyvää ruuvia pyörivät vastakkaisiin suuntiin. Vähitellen kaventuva ruuvin lennon ja piipun seinämän välinen rako muodostaa voimistuvan leikkausvyöhykkeen, joka hajottaa puukuituagglomeraatteja vaatimatta liiallista ruuvin nopeutta. Käytännössä tämä mahdollistaa WPC-linjojen toiminnan 15–25 rpm alhaisemmalla nopeudella kuin vastaavat rinnakkaisruuvikokoonpanot ja samalla saavutetaan vastaava dispersiolaatu, mikä vähentää puukuitujen mekaanista rasitusta ja minimoi hienoaineksen muodostumisen.

Toiseksi, geometria tarjoaa suuren syöttöaukon takana. WPC-yhdisteet ovat matalan irtotiheyden materiaaleja, joita voi olla vaikea syöttää jatkuvasti. Kartiomaisen rakenteen laajennettu takahalkaisija, tyypillisesti 80–92 mm tuotantomittakaavaisissa koneissa, mahdollistaa pakkosyöttimet ja sivutäyttölaitteet ilman siltoja, mikä tarjoaa vakaa syöttö, joka on yhtenäisen ulostulopaksuuden perusta kartongin tuotannossa.

Kolmanneksi kanavan syvyyden pieneneminen annosteluvyöhykkeellä tuottaa luonnollisen paineen muodostumisen, joka on lempeämpi kuin yksiruuvisissa ekstruudereissa esiintyvä jyrkkä puristus. Tämä hallittu paineistus estää höyrytaskuja räjähtämästä rajusti, mikä on kriittistä, kun käsitellään puujauhoja, joiden jäännöskosteus on yli 0,5 %.

Yllä oleva pylväskaavio vertaa viittä kriittistä WPC-käsittelyn suorituskyvyn indikaattoria kartiomaisten ja rinnakkaisten kaksoisruuvirakenteiden välillä. Kartiomaisella geometrialla on kaikilla mittareilla mitattava etu, joka vaihtelee 12 prosenttiyksiköstä lämpöstabiilisuudessa 20 prosenttiyksikköön kuitudispersion laadussa. Nämä erot vaikuttavat suoraan loppupään tuotteiden laatuun: kartiomaisilla linjoilla valmistetuissa levyissä on vähemmän pintareikiä, tasaisempia poikkileikkaustiheyksiä ja alhaisemmat hylkäysluvut lopputarkastuksessa. Syötön sakeuden etu on erityisen vaikuttava WPC-tuotannossa, koska epäjohdonmukainen syöttö johtaa tiheyden vaihteluun levyn pituudella, mikä on yksi yleisimmistä rakennusmateriaalien loppukäyttäjien laatuvalituksista. Energiatehokkuus, vaikkakin pienin ero, edustaa silti merkittäviä käyttökustannussäästöjä suuriin tuotantomääriin verrattuna, mitattuna tuhansina tonneina vuodessa.

WPC kartiomaisten ruuvipiippujen tärkeimmät tiedot

Oikean mittamäärityksen valitseminen on ensimmäinen päätöskohta hankittaessa a mukautettu kartiomainen ruuvipiippu WPC-linjalle. Halkaisijamerkinnässä käytetään kahta numeroa: takahalkaisija (syöttö) ja etuhalkaisija (poistohalkaisija). Yleisiä tuotantomäärityksiä ovat 55/100, 65/132, 80/143, 80/158 ja 92/188 mm. Etuhalkaisija määrittää ulostulokapasiteetin ja suuttimen painekyvyn, kun taas takahalkaisija määrää syöttömäärän.

Halkaisijan lisäksi ruuvin suoruus on tarkkuusmittari, joka usein jätetään huomiotta hankinnassa. Tuotantolaadun standarditoleranssi ekstruuderin ruuvipiippu is Suoruus 0,015 mm . Yli 0,03 mm:n poikkeamat aiheuttavat säännöllisen kosketuksen ruuvin lennon ja piipun reiän välille, synnyttäen paikallisia lämpöpiikkejä ja kiihdyttäen kulumista. Kun hankit an ekstruuderin vaihtotynnyri , pyydä aina suoruustodistus kovuusraportin mukana.

Pinnan karheus arvolla Ra 0,4 on toinen eritelmä, joka erottaa teollisuuslaatuiset tynnyrit alemman tason vaihtoehdoista. Tämä hieno viimeistely vähentää hajonneen polymeerin tarttumista tynnyrin seinämään, mikä on kriittistä PVC-pohjaisille WPC-yhdisteille, jotka ovat erityisen alttiita pysähtymiselle ja hiiltymiselle tynnyrin seinämän rajapinnassa.

Materiaali- ja pintakäsittely: Kulutuskestävyyden perusta

Pohjamateriaali a kulutusta kestävä ruuvipiippu suunniteltu WPC-palveluun 38CrMoAlA seosterästä . Tässä nitrausteräksessä yhdistyy korkea vetolujuus (tyypillisesti 980–1080 MPa lämpökäsittelyn jälkeen) erinomaiseen nitrausvasteeseen, mikä tuottaa kovan, kulutusta kestävän kotelon, mutta säilyttää sitkeän ytimen, joka kestää iskuja ja taivutusväsymystä. Se on alan vertailukohta vaativille ekstruusiosovelluksille, joissa käytetään hiovia täyteaineita.

38CrMoAlA:lle sovellettu nitrausprosessi luo kovettuneen pintakerroksen, jolla on seuraavat WPC-palvelun kannalta kriittiset ominaisuudet: pinnan kovuus HV 950-1000 , typpisyvyys 0,45-0,70 mm , ja haurausluokitus on tasolla 1 tai sen alapuolella. Syvyysmääritys on erityisen tärkeä: liian matala kerros (alle 0,40 mm) kuluu ennenaikaisesti puujauhon ja mineraalitäyteaineiden hankauksen vaikutuksesta, kun taas liian syvä kerros voi aiheuttaa delaminaatiota taivutusjännityksen vaikutuksesta.

WPC-yhdisteille, jotka sisältävät kalsiumkarbonaattia tai talkkia toissijaisena täyteaineena yli 10 %:n kuormituksella kromipinnoituskerros 0,05-0,10 mm kovuus yli 900 HV nitridoinnin jälkeen tarjoaa toisen puolustuslinjan. Kromipinnoitus toimii kemiallisena esteenä puukuidun hajoamisen aikana vapautuvia mietoja happoja vastaan ​​ja vähentää kitkakerrointa tynnyrin seinämässä, mikä parantaa sulavirtauksen tasaisuutta ja vähentää käyttömoottorin kuormitusta noin 5–8 %.

Vaativimmat sovellukset, kuten raskaasti täytetyt bambu-muovikomposiitit tai kierrätetyt WPC-yhdisteet, joissa on vaihteleva kontaminaatio, vaativat kaksimetallinen tynnyri jossa on bimetallinen vuorauksen kovuus 60-70 HRC . Tämä rakenne valetaan keskipakoisesti kulutusta kestävää metalliseosvuorausta (tyypillisesti rauta-boori- tai nikkelipohjaista metalliseosta) tynnyrin reiän sisään, mikä tarjoaa kahdesta neljään kertaa pidemmän käyttöiän kuin tavallisen nitridoidun tynnyrin korkean kulutuksen käyttöjaksoissa.

Tutkakaavio havainnollistaa kolmen pintakäsittelyvaihtoehdon suorituskykyprofiilia viidessä WPC-ruuvipiippuhuoltoon liittyvässä arviointimitassa. Kaksiseosinen bimetallikäsittely saavuttaa korkeimmat pisteet kulutuskestävyydestä, korroosiosuojasta ja pinnan kovuudesta, joten se on ensiluokkainen valinta korkean suorituskyvyn tai raskaasti täytetyille WPC-yhdisteille. Kromi-plus-nitridoitu yhdistelmä on tasapainossa keskiasennossa, mikä tarjoaa vahvan parannuksen kulumisen ja korroosionkestävyydessä verrattuna pelkkään nitraamiseen, säilyttäen samalla kohtuulliset hankintakustannukset. Vakionitraus johtaa kustannustehokkuusakselia, mutta seuraa kulutuskestävyyttä, mikä on hyväksyttävää, kun puujauhokuormitus on kohtalainen (alle 50 %) ja kalsiumkarbonaattitäyteaine puuttuu. Sopivan hoitotason valitseminen yhdisteen koostumuksen ja vuotuisen tehotavoitteen perusteella on yksi suurimmista vipuvaikutuspäätöksistä WPC ruuvipiippu hankinta. Kolmen vuoden tuotantohorisontissa päivittäminen pelkästä typpitynnyristä bimetallitynnyriin voi vähentää tynnyrin vaihto- ja seisontakustannuksia 35–50 % suuremmista alkuinvestoinneista huolimatta.

Puristussuhteen valinta WPC-formulaation perusteella

Puristussuhde a kartiomainen ruuvipiippu on määritelty syöttövyöhykkeen kanavan tilavuuden suhteeksi mittausvyöhykkeen kanavan tilavuuteen. Se on yksi formulaatioherkimmistä parametreista WPC-ekstruusiossa, ja se on sovitettava tiettyyn polymeerikantaja- ja puujauhokuormitukseen hajoamisen tai epätäydellisen pehmityksen välttämiseksi.

varten PVC-ruuvipiippu PVC-pohjaisessa WPC:ssä (tyypillisesti 40–60 % puujauhoa PVC-matriisissa), puristussuhde 2,5:1 - 2,8:1 on suositeltavaa. PVC on lämpöherkkä, ja liiallinen puristus synnyttää paikallista leikkauslämpöä, joka voi käynnistää dehydrokloorauksen. Alempi puristussuhde varmistaa asteittaisen paineen muodostumisen, jolloin stabilointipakkauksille jää aikaa vaimentaa syntyvä hajoaminen ennen kuin se leviää. An korroosionestoruuvipiippu on erityisen tärkeä PVC-WPC:lle, koska lämpörasituksen aikana vapautuvat klooriyhdisteet syövyttävät tavanomaisia nitridipintoja; kromi- tai bimetallikäsittely on erittäin suositeltavaa.

PE-pohjainen WPC ja PP-pohjainen WPC sietävät korkeampia pakkaussuhteita 2,8:1 - 3,2:1 . Korkeampi suhde parantaa sulatteen homogeenisuutta ja dispergoi puujauhoa perusteellisemmin polymeerimatriisin läpi, mikä vähentää tyhjien muodostumista paksuissa levyosissa. Yli 3,2:1 suhteet nostavat kuitenkin sulamislämpötilaa 8–12 celsiusastetta tynnyrin ulostulossa, mikä voi aiheuttaa pinnan kukintaa selluloosakuitua sisältäville levyille riittämättömällä kytkentäainekäsittelyllä.

Mukautettu kartiomainen ruuvipiippu toimittajat, joilla on vahvat tekniset valmiudet, voivat muokata lentokorkeutta, lennon syvyyden siirtymäprofiilia ja sekoituselementtien geometriaa hienosäätääkseen pehmitinkäyttäytymistä ei-standardikoostumuksille. WPC-yhdisteissä, jotka sisältävät kierrätysmateriaaleja tai sekakuitutyyppejä (esimerkiksi puuta ja riisin kuorta), ruuvi, jossa on jakautuva sekoitusosa, joka on sijoitettu noin 70 %:iin ruuvin pituudesta syöttöpäästä, parantaa merkittävästi ulostulon sakeutta.

Tämä viivakaavio osoittaa, kuinka sulamislämpötila tynnyrin ulostulossa nousee puristussuhteen kasvaessa ja kuinka tämä suhde vaihtelee polymeerityypin mukaan. PVC-WPC näyttää tasaisimman käyrän pienemmillä puristussuhteilla, mikä vahvistaa, että PVC-pohjaiset yhdisteet ovat vähemmän herkkiä puristukselle alle 2,8:1, mutta alkavat nousta jyrkästi yli 3,0:1 lähestyen lämpöhajoamisen rajaa. PE-WPC:llä ja PP-WPC:llä on jyrkemmät lämpötilan nousukäyrät, koska polyolefiineilla on pienempi sulaviskositeetti, mikä mahdollistaa kitkalämmön ja leikkauslämmön kerääntymisen nopeammin suuressa puristuksessa. Käytännön seuraus on, että PP-WPC-linjat, jotka toimivat suurilukuisilla ruuveilla, on suunniteltava tarkalla tynnyrijäähdytysvyöhykkeellä, jotta sulamislämpötila ei ylitä 195 celsiusastetta, mikä on yläraja useimmille puukuiduille ilman merkittävää hiiltymistä. Oikean puristussuhteen valitseminen alusta alkaen poistaa tarpeen korjata piipun lämpötilan säätöjä, jotka peittävät sen sijaan, että ratkaisevat taustalla olevan ristiriidan ruuvin geometrian ja formulaation reologian välillä.

Kaksoisruuvipiippugeometria ja sen rooli WPC:n homogeenisuudessa

A kaksoisruuvi piippu WPC-palvelua varten on valmistettava tiukkoja poraustoleransseja, jotta kahden ruuvin akselin välinen tarkka keskietäisyys säilyy, mikä on geometrinen parametri, joka ohjaa risteävää välystä. Tyypilliset poraustoleranssit tuotantoluokan laitteille ovat H7/h6 (reiällä noin 0,025 mm, akselilla -0,013 mm). Yli 0,15 mm:n välys ruuvin kärjen ja vastakkaisen piipun seinämän välillä vähentää positiivista kuljetusmekanismia ja sallii materiaalin kierrätyksen eikä eteenpäin, mikä lisää viipymisaikaa ja hajoamisriskiä.

Kuvan kahdeksan poikkileikkaus a kartiomainen kaksoisruuvikokoonpano piippu koneistetaan pistoolin porauksella, jota seuraa profiilin hionta tai hionta. Kahden reiän kohtisuora tynnyrin keskiviivaan nähden vaikuttaa suoraan ruuvin synkronointiin: yli 0,02 mm/100 mm oleva kulmapoikkeama aiheuttaa käyttöpuolen ruuvin kulumista seuraajapuolen ruuviin verrattuna, mikä johtaa epätasaiseen plastisoitumiseen kahden sulatevirran välillä, jotka sulautuvat muotin sisääntulossa.

Tuuletusaukkojen sijoittelu on toinen WPC-sovelluksiin liittyvä tynnyrin suunnittelunäkökohta. Puujauho sisältää 5–10 % kosteutta tyypillisillä toimituskosteuspitoisuuksilla, ja esikuivatuissakin WPC-yhdisteissä säilyy 0,3–0,8 % sitoutunutta kosteutta, joka höyrystyy tynnyrin sisällä. Tyhjiötuuletusaukon sijoittaminen noin 60–65 %:iin tynnyrin pituudesta syöttöpäästä mahdollistaa höyryn poiston ennen sulan tuloa korkeapaineen mittausvyöhykkeelle, mikä vähentää dramaattisesti tyhjiön muodostumista lopullisessa levyssä ja parantaa pinnan sileyttä. Hyvin sijoitettu tuuletusaukko eliminoi alavirran kaasunpoistoekstruuderin tarpeen useimmissa WPC-formulaatioissa.

Pylväskaavio paljastaa selkeän optimin tuuletusaukkojen sijoittelussa: levyt, jotka on valmistettu tuuletusaukoilla 60–65 % tynnyrin pituudesta, ovat alle 0,5 % verrattuna 2,8 %:iin, kun tuuletusaukko on sijoitettu liian aikaisin 40 %:iin. Varhaisen tuuletuksen vikatila johtuu siitä, että sulatuspaine 40 %:n tynnyrin pituudella ei riitä tiivistämään tuuletusaukkoa takaisinvirtausta vastaan, mikä mahdollistaa ilman imemisen höyryn poiston sijaan. Myöhäinen tuuletusvika 75 %:ssa ohittaa päähöyrynmuodostusikkunan, jolloin liuennut kosteus muodostaa tyhjiä tiloja mittausvyöhykkeen korkean paineen alla. Nämä tiedot vahvistavat tuuletusaukon sijainnin määrittämistä tilattaessa a mukautettu kartiomainen ruuvipiippu , koska tämä mitta on kiinteä valmistuksessa eikä sitä voi korjata kentällä. Tuottajille, jotka muuttavat olemassa olevia ekstruuderin vaihtotynnyri WPC-palveluun, tuuletusaukon siirtäminen on yksi kustannustehokkaimmista saatavilla olevista muutoksista, ja takaisinmaksu mitataan usein viikkoissa romun vähenemisenä ja pinnan laadun paranemisena.

Kiinan ruuvitynnyrin toimittajan pätevyys: Mitä tulee tarkistaa ennen tilaamista

Kun arvioidaan a Kiinan ruuvipiippujen toimittaja WPC-sovelluksissa hankintatiimien tulisi soveltaa jäsenneltyä pätevyyden tarkistuslistaa sen sijaan, että luottaisivat pelkästään hintaan ja toimitusaikaan. Seuraavat parametrit ovat alan standardinmukaisia ​​tarkistuspisteitä, jotka erottavat kykenevät toimittajat hyödykevalmistajista.

Metallurginen sertifiointi

Pyydä pohjateräkselle myllysertifikaatit, jotka vahvistavat materiaalilaadun ja lämpönumeron jäljitettävyyden. Luotettava kulutusta kestävä ruuvipiippu valmistajat voivat toimittaa eräkohtaisia kovuustestiraportteja, jotka kattavat pinnan HV:n nitridoidussa kerroksessa ja ytimen vetolujuuden. Sertifikaateissa tulee ilmoittaa nitraussyvyys mikrokovuuden poikkimittauksella mitattuna, ei prosessiajan perusteella arvioitua.

Mittatarkastuksen pöytäkirjat

Hyvämaineiset toimittajat toimittavat CMM (Coordinate Measuring Machine) -tarkastusraportit, joissa varmistetaan reiän halkaisija, keskietäisyys, reiän suoruus ja pinnan karheus jokaisesta toimitetusta tynnyristä. Ruuvien suoruusarvojen tulee olla alle 0,015 mm mitattuna koko työpituudella. Tynnyrit, jotka toimitetaan ilman mittadokumentaatiota, tulee katsoa vahvistamattomiksi toimittajan väitteistä riippumatta.

Tuotantokyvyn todisteet

Laillinen teollinen toimittaja ekstruuderin ruuvipiippu tuotteissa tulee olla sisäinen typpiuunin kapasiteetti, vaaditun tynnyrin pituuden mukaan mitoitettu CNC-hiomalaitteisto ja laadunhallintajärjestelmä. Työpajakuvat, koneluettelot ja viitteet olemassa olevilta WPC- tai PVC-asiakkailta tarjoavat merkityksellistä näyttöä. Tuotantopajan mittakaava (esimerkiksi 10 000 neliömetriä ja 60 työntekijää) kertoo kyvystä käsitellä tilaustilauksia ja ylläpitää toimitusaikatauluja.

Myynnin jälkeinen tekninen tuki

WPC-tynnyrin valinta vaatii sovelluskohtaista asiantuntemusta. Toimittajat, jotka voivat neuvoa puristussuhteen valinnassa, tuuletusaukkojen sijainnissa ja lentogeometriassa tietyissä koostumuksissa, tarjoavat merkittävää arvoa itse tuotteen lisäksi. Tällainen tekninen tuki vähentää yrityksen ja erehdyksen käynnistyskustannusten riskiä, ​​jotka voivat helposti ylittää tynnyrin hankintakustannukset moninkertaisesti.

WPC-ruuvipiippujen huolto ja käyttöiän pidentäminen

Hyvin pidetty nitrattu kartiomainen tynnyri standardi WPC:ssä käytettynä (50 % puujauho, PE-kantoaine, ei mineraalitäyteainetta) voi saavuttaa 18–24 kuukauden käyttöiän kahdessa vuorossa, ennen kuin porauksen kuluminen saavuttaa vaihtorajan, 0,8 mm:n halkaisijavälyksen lisäyksen. Bimetallitynnyrit pidentävät tämän 36–48 kuukauteen vastaavissa olosuhteissa. Ennakoivalla huoltokäytännöllä voidaan pidentää huoltovälejä edelleen 20–30 %.

Kriittisin huoltokäytäntö on ohjattu käynnistys ja sammutus . Lämpöisku, joka aiheutuu tynnyrin kylmäkäynnistyksestä täydellä ruuvin nopeudella ilman riittävää lämpenemistä, on suurin syy nitridoidun kerroksen ennenaikaiseen halkeamiseen. Suositeltu lämmitysprotokolla on: lämmitä tynnyri käsittelylämpötilan asetusarvoihin ja pidä se painettuna 20–30 minuuttia ennen ruuvikäytön käynnistämistä. Puhdista tynnyri sammutuksen aikana polyolefiinihuuhteluaineella estääksesi hiiltyneen WPC-jäännöksen kovettumasta piippua vasten yön aikana.

Säännöllinen reiän halkaisijan mittaus käyttämällä sisämikrometriä tai ilmamittaria määrätyin tarkastusvälein (yleensä 500 tuotantotunnin välein) antaa varhaisen varoituksen kiihtyneestä kulumisesta ennen kuin levyn ulostulossa ilmenee laatuvirheitä. Kulumisen etenemislokin pitäminen antaa huoltotiimille mahdollisuuden ennustaa vaihdon ajoituksen ja tilauksen ekstruuderin vaihtotynnyri asettaa etukäteen välttäen kiireelliset hankinnat korkealaatuisilla toimitusajoilla.

Kun kuluminen saavuttaa vaihtokynnyksen, ruuvin kärkien osittainen kunnostus kovakromipinnoituksella tai lämpösuihkupinnoituksella voi palauttaa välyksen ilman ruuvin täyttä vaihtoa. Tämä lähestymistapa vähentää ylläpitokustannuksia 40–55 % verrattuna täydelliseen ruuvi- ja piippusarjan vaihtoon, ja se on erityisen taloudellinen, kun vain yksi tynnyrin vyöhyke kuluttaa nopeutettua kulumista, joka johtuu runsaasti täyteainepitoisen WPC-yhdisteen aiheuttamasta paikallisesta hankauksesta.

Tietoja Zhoushan Microwave Screw Machinerysta

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd. on ammattilainen Kiinalainen ruuvipiippujen valmistaja ja ruuviekstruuderin tehdas, jolla on vahva perusta teolliseen tarkkuusvalmistukseen. Yrityksellä on yli 10 000 neliömetrin tuotantopaja, jossa työskentelee yli 60 ammattitaitoista työntekijää. Perustamisestaan ​​vuonna 1990 lähtien se on säilyttänyt jatkuvan sitoutumisen muovikoneiden tuotantoon ja tutkimukseen integroimalla jatkuvasti ulkomaista ruuvikoneteknologiaa ja edistyneitä prosessointimenetelmiä tuotekehitysprosessiinsa. Yritys toimittaa kattavan valikoiman kartiomainen ruuvipiippu , kaksoisruuvi piippu , PVC-ruuvipiippu , ja ekstruuderin ruuvipiippu tuotteita WPC-levyjen valmistajille, PVC-profiilien valmistajille ja sekoituslinjoille kansainvälisille markkinoille. Sen suunnittelutiimi tarjoaa teknistä tukea ruuvigeometrian valinnassa, pintakäsittelyn määrittelyissä ja kulumisanalyysissä monimutkaisille koostumuksille, mukaan lukien WPC, vahvistetut kestomuovit ja erikoisyhdisteet.

Usein kysytyt kysymykset