Mikä on kumiruuvipiippujen mukauttamisprosessi?

1. Vaatimusviestintä ja tekninen ratkaisu
Asiakas toimittaa prosessiparametrit, kuten kumin tyypin, tuotantokapasiteetin ja lämpötila-alueen. Valmistaja laatii näiden tietojen perusteella teknisen ratkaisun ja vahvistaa renkaan halkaisijan Kumiruuvipiippu ruuvi ja piippu, syöttötapa (kylmä/kuumasyöttö) ja erikoistoiminnot (kuten poisto- ja jäähdytyskanavat).

2. Materiaalin valinta ja lämpökäsittely
Valitaan korkeakovuusseosteräs tai kulutusta kestävä seos. Tarkan takomisen tai valun jälkeen käytetään pinnan karkaisuprosesseja, kuten nitrausta ja hiiletystä, jotta tynnyrin seinämän kovuus saavuttaa HRC58 - 66, mikä parantaa kulutusta kestävää käyttöikää.

3. Tarkkuustyöstö ja mittojen tarkastus
Keskeiset mitat, kuten sisähalkaisija, kierre ja viiste, työstetään CNC-sorvilla tai hiomakoneella. Sitten ruuvin ja piipun välinen välys lasketaan tiukasti CNC-mittauslaitteella sen varmistamiseksi, että kumi kuumenee tasaisesti tynnyrin sisällä ja plastisointitehokkuus on korkea.

4. Hitsaus ja kokoonpano
PTA-suihkuhitsaus tai pistehitsaus suoritetaan tynnyrille. Hitsausprosessi suoritetaan automatisoidulla hitsauspistoolilla. Hitsausparametreja seurataan paikan päällä ja laatutarkastuksilla varmistetaan, että hitsit ovat täydellisiä ja huokosettomia.

5. Jäähdytysvesikanavan suunnittelu ja käyttöönotto
Tynnyrin sisään on koneistettu tehokkaat jäähdytysvesikanavat. Sitten suoritetaan nestesimulaatio ja paikan päällä jäähdytyskokeita lämmönvaihdon tehokkuuden tarkistamiseksi ja kumin ylikuumenemisen ja hajoamisen estämiseksi.

6. Suorituskykytestaus ja tehdastarkastus
Paineenkesto-, lämpötilankestävyys-, kulutuskestävyys- ja energiankulutustesteillä varmistetaan, että ruuvi-piippu-yhdistelmän termoplastisoiva vaikutus ja energiankulutusindikaattorit täyttävät suunnitteluvaatimukset. Testien läpäisyn jälkeen tuote pakataan ja lähetetään.

7. Toimitus ja tekninen tuki
Täydelliset tekniset asiakirjat, asennus- ja käyttöönottooppaat sekä myynnin jälkeiset huoltosuunnitelmat toimitetaan lähetyksen yhteydessä varmistaakseen, että asiakas voi nopeasti laittaa tuotteen tuotantoon ja saada jatkuvaa teknistä tukea.